Channel & Brackets sind tragende Halterungen aus Blech, die als Verbindungselemente zwischen dem Fahrzeugrahmen und angebundenen Komponenten eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind Kühlerhalter für Kühlerpakete, Seitenwandhalter sowie Halterungen für Fahrzeugverkleidungen.
Die Bauteile übernehmen eine zentrale strukturelle Funktion im Fahrzeug: Sie positionieren und fixieren Baugruppen und müssen dabei hohe statische und dynamische Lasten sicher aufnehmen.
Graepel fertigt Channel und Brackets als gepresste Blechbauteile, die optimal auf die jeweiligen Belastungsanforderungen und Bauraumsituationen abgestimmt sind.
Typische Anwendungen für Channel & Brackets in Fahrzeugen
- Kühlerhalter für Kühlerpakete in LKW, PKW und Busse
- Seitenwandhalter für Fahrzeugverkleidungen
- Halterungen zur Verbindung von Rahmen und Anbauteilen
- Strukturbauteile in Nutzfahrzeugen und Off-Highway-Anwendungen
- Komponenten für Land- und Baumaschinen
- Halterungen für Aggregate und technische Baugruppen
Technische Eigenschaften von Channel & Brackets
- Ausgelegt für hohe mechanische Belastungen und Dauerbeanspruchung
- Präzise gefertigte Geometrien durch Umform- und Stanzprozesse
- Hohe Prozesssicherheit durch überwachte Serienfertigung
- Integration von Verbindungselementen wie Schweißmuttern, Einstanzmuttern oder geformte Gewinde
- Clinch-Verbindungen für prozesssichere Fügetechnik ohne Zusatzwerkstoffe
- Robuste Schraubverbindungen für strukturelle Anwendungen
- Korrosionsschutz durch abgestimmte Oberflächenlösungen
Korrosionsschutz für langlebige Halterungen im Fahrzeugeinsatz
Channel & Brackets sind häufig Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Salz oder Temperaturschwankungen ausgesetzt.
Graepel setzt daher auf:
- KTL-Beschichtung in eigener Anlage
- gleichmäßige Beschichtung auch bei komplexen Geometrien
- abgestimmte Oberflächen je nach Einsatzfall
Welche Vorteile ergeben sich durch die Zusammenarbeit mit Graepel bei Channel und Brackets
Graepel unterstützt Kunden bei der Entwicklung und Umsetzung von Halterungen mit Fokus auf Funktion, Belastbarkeit und wirtschaftliche Fertigung.
- Analyse der Bauteilanforderungen
- Auswahl geeigneter Umform- und Fertigungstechnologien
- Entwicklung stabiler Werkzeugkonzepte für Serienprozesse
- Integration von Verbindungselementen in das Bauteil
- Sicherstellung gleichbleibender Qualität über die gesamte Serie
Das Ergebnis sind belastbare und wirtschaftlich gefertigte Halterungen für den Serieneinsatz.
Umformtechnik und Prozesskette für Halterungen aus Blech
Die Fertigung von Channel & Brackets erfolgt über abgestimmte Umform- und Weiterverarbeitungsprozesse:
Typische Prozesskette:
- Zuschneiden der Kontur durch Lasern oder Stanzen
- Umformung durch Kanten oder Pressen, bzw. bei[OH1] hohen Stückzahlen, Bearbeitung durch Folgeverbundwerkzeuge
- Einbringen von Funktionselementen:
- geformte Gewinde
- Stanzmuttern oder Schweißmuttern
- Oberflächenlösung je nach Anforderung:
- verzinktes Ausgangsmaterial
- KTL-Beschichtung
- KTL + Pulverbeschichtung
- Fügeverfahren wie Nieten oder Clinchen mit Prozessüberwachung
FAQ
Channel & Brackets sind Halterungen, die Komponenten wie Kühler, Seitenwände oder Verkleidungen mit dem Fahrzeugrahmen verbinden.
Sie übernehmen die strukturelle Fixierung von Baugruppen und leiten Kräfte sicher in den Fahrzeugrahmen ein.
Typisch sind Schweißmuttern, Einstanzmuttern, geformte Gewinde sowie Clinch-Verbindungen.
Durch verzinkte Materialien oder Beschichtungen wie KTL bzw. KTL mit zusätzlicher Pulverbeschichtung.
Für LKW, PKW, Busse sowie Land- und Baumaschinen.
