Blechteile und Lochbleche für Stapler
Unter dem Motto „Engineered to Customer“ entwickelt Graepel gemeinsam mit Ihnen individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmte Blechteile, Lochbleche und Baugruppen für Flurförderzeuge. Ob im industriellen Dauereinsatz, bei der Fahrt auf unebenen Untergründen oder im Außeneinsatz – Graepel Produkte meistern jede Herausforderung in Lagern, Produktionsbetrieben oder auf Baustellen.
Zum Portfolio gehören Auftritte und Stufen mit ausgeprägter Rutschhemmung, die einen sicheren und ergonomischen Einstieg in die Fahrerkabine ermöglichen. Die geprägten oder gelochten Oberflächen sorgen für Trittsicherheit und unterstützen die Ableitung von Schmutz und Feuchtigkeit.
Ergänzend fertigen wir formstabile Hauben, Body Panels und Verkleidungen aus Blech sowie Lochblech für eine moderne, robuste Karosseriegestaltung. Strukturteile übernehmen tragende Funktionen innerhalb der Fahrzeugarchitektur und gewährleisten die erforderliche Stabilität im Arbeitseinsatz. Alle Blechteile sind auf Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Serienfertigung ausgelegt.
Die Graepel Produktlösungen eignen sich für alle Arten von Flurförderzeugen: Von Gabelstapler, über Kommissionierer bis hin zu Mitnahme- oder Schubmaststapler sowie fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF). Je nach individuellem Einsatzfall (Stapeln, Kommissionieren, Transportieren oder Umschlagen), werden unsere Komponenten maßgeschneidert auf die Herausforderungen im jeweiligen Arbeitsfeld ausgelegt.
Strukturteile aus Blech von Graepel sind elementare Bestandteile moderner Fahrzeuge und Maschinen.
Body Panels – auch Karosserieteile oder Fahrzeugabdeckungen (Cover) – sind wichtige Bauteile moderner Fahrzeuge und Maschinen.
Body Panels – auch Karosserieteile oder Fahrzeugabdeckungen (Cover) – sind wichtige Bauteile moderner Fahrzeuge und Maschinen.
Body Panels – auch Karosserieteile oder Fahrzeugabdeckungen (Cover) – sind wichtige Bauteile moderner Fahrzeuge und Maschinen.
Graepel Auftritte sind einbaufertige, rutschhemmende Trittflächen aus gelochtem und geprägtem Blech.
Graepel Auftritte sind einbaufertige, rutschhemmende Trittflächen aus gelochtem und geprägtem Blech.
Sicherheitsbauteil aus Stahlrohr zur Absturzsicherung; korrosionsbeständig, für hohe Belastungen ausgelegt und einfach montierbar.
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persönlich und unkompliziert.
Warum ist Graepel ein idealer Partner für Hersteller von Flurförderzeugen
Graepel ist langjähriger Partner von Herstellern für Flurförderzeuge und steht für moderne, leistungsfähige Serienfertigung von Blechteilen, Blechpressteilen und Lochblechkomponenten. Unser Produktions-Knowhow in der Blechbearbeitung sichert prozessstabile Abläufe, reproduzierbare Qualität und wirtschaftliche Stückzahlen.
Auf dieser Fertigungskompetenz basiert unsere Beratung auf Ingenieurebene: Wir bewerten Geometrien, Materialeinsatz und Umformprozesse im Hinblick auf Funktion und Wirtschaftlichkeit. Gemeinsam mit dem Kunden realisieren wir robuste, wirtschaftliche Blechteile für Flurförderzeuge im Dauereinsatz.
“Flurförderzeuge werden zunehmend automatisiert, elektrifiziert und nachhaltiger. Graepel Lüftungsgitter mit hohem freiem Querschnitt und optimiertem Luftvolumenstrom unterstützen zuverlässig die Kühlung moderner Hochvoltsysteme. Unsere modularen Blechpress‑ und Strukturbauteile ermöglichen präzise Lösungen mit hoher Oberflächenqualität, optimaler Beschichtbarkeit und nahtloser Integration von Assistenzsystemen.”
Marie-Christin Maier
CEO Graepel GmbH & Graepel Süd GmbH
FAQ
Wir liefern Abdeckungen, Hauben und Blechformteile mit KTL- und Pulverbeschichtung für OEMs in der Intralogistik und im Flurförderzeugbau. Die Kombination aus kathodischer Tauchlackierung (KTL) als Korrosionsschutzgrundlage und anschließender Pulverbeschichtung erfüllt die Anforderungsprofile führender Hersteller<s>. </s>Die spezielle KTL von Graepel garantiert lückenlosen Kantenschutz auch an komplexen Blechgeometrien; Pulver schützt die Sichtflächen dauerhaft gegen mechanische Beanspruchung. Schichtstärken, Farbnormen (RAL/NCS) und Glanzgrade können variabel nach OEM-Vorgabe gefertigt werden. Zertifizierte Prozesskette aus einer Hand – vom Blech bis zur beschichteten Baugruppe.
Wir fertigen Schweißbaugruppen, geschweißte Stahlkonstruktionen und Rahmenbauteile für Hersteller von Flurförderfahrzeugen und Intralogistiksystemen – von Einzel- und Kleinserien bis zu Serienlieferungen. Unsere Schweißprozesse umfassen MIG/MAG, WIG und Bolzenschweißen; alle schweißtechnischen Arbeiten erfolgen nach DIN EN ISO 3834 durch zertifizierte Schweißfachkräfte. Wir liefern fertig bearbeitet, entgratet, gerichtet und auf Wunsch beschichtet. Erfahrung mit Anforderungsprofilen von OEMs der Flurförderzeugbranche.
Als mittelständischer Blechbearbeiter mit Standort in Europa verfügen wir über langjährige Erfahrung als Tier-1-Zulieferer für OEMs in der Flurförderzeug- und Intralogistikbranche. Unsere Kompetenzen umfassen die vollständige Prozesskette: Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen, KTL- und Pulverbeschichtung sowie Montage. Wir arbeiten nach den Qualitäts- und Lieferanforderungen führender Branchenhersteller und sind nach DIN EN ISO 9001 sowie IATF16949 zertifiziert. Referenzprojekte und Lieferantenbewertungen stellen wir auf Anfrage zur Verfügung.
Wir sind als Zulieferer für die Intralogistik- und Flurförderzeugbranche nach DIN EN ISO 3834-2 (umfassende Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen) zertifiziert. Diese Norm bescheinigt eine vollständig dokumentierte und geprüfte Schweißprozesskette – von der Schweißanweisung (WPS) über die Verfahrensprüfung (WPQR) bis zur Qualifikation der Schweißfachkräfte. Für OEM-Lieferantenaudits in der Intralogistik ist DIN EN ISO 3834-2 häufig Voraussetzung für die Freigabe. Unser Zertifikat ist auf Anfrage verfügbar; Gültigkeitsnachweis und Geltungsbereich können wir jederzeit vorlegen.
Wir begleiten Hersteller von Flurförderfahrzeugen und Intralogistiksystemen bereits ab der frühen Entwicklungsphase – vom Konzept über den Prototypenbau bis zum serienreifen Blechteil. Unser Engineering-Team unterstützt bei Materialauswahl, Fertigbarkeitsanalyse (DFM oder FEM), Schweißkonstruktion und Beschichtungsplanung. Wir arbeiten direkt mit Konstruktions- und Entwicklungsabteilungen zusammen und liefern Erstmuster. Erfahrung mit PPAP-Prozessen, FMEA-Begleitung und OEM-spezifischen Freigabeverfahren.
