Anwendungen und Produktlösungen für Motorräder
Graepel fertigt spezifische Blechteile und Lochblechkomponenten für unterschiedliche Funktionsbereiche am Motorrad. Dazu gehören Motor- und Unterfahrschutzbleche zum Schutz vor Steinschlag und dem Aufsetzen, Gepäckträger und Racks als leichte, tragfähige Strukturteile sowie Abgasverkleidungen und Lochblechelemente für thermisch belastete Bereiche. Ergänzend liefern wir Kühler- und Lüftungsgitter, die empfindliche Komponenten schützen und eine zuverlässige Kühlung unterstützen.
Alle Bauteile werden auf geringes Gewicht, mechanische Belastbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt und präzise in die jeweilige Fahrzeugarchitektur integriert.
Abgasanlage aus Metall zur Führung, Dämpfung und Ableitung von Verbrennungsgasen; reduziert Geräusch und Wärmebelastung.
Lüftungsgitter von Graepel sorgen bei Fahrzeugen mit bis zu 80 % freiem Querschnitt für optimale Kühlleistung und Schutz in Fahrzeugen und Maschinen.
Lüftungsgitter von Graepel sorgen bei Fahrzeugen mit bis zu 80 % freiem Querschnitt für optimale Kühlleistung und Schutz in Fahrzeugen und Maschinen.
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Warum Graepel der geeignete Partner für Motorradhersteller ist
Graepel ist Spezialist für Blechbearbeitung mit ausgeprägter Kompetenz in Umformtechnik und Perforation. Unsere Stärke liegt in der präzisen und wirtschaftlichen Serienfertigung anspruchsvoller Blechteile und Lochblechkomponenten für hochbelastete Anwendungen am Motorrad.
Durch die frühzeitige Einbindung in die Bauteilentwicklung bewerten wir Herstellbarkeit, Materialeinsatz und Umformprozesse aus Fertigungssicht. Ziel ist eine Lösung, die technische Anforderungen erfüllt, prozesssicher hergestellt werden kann und wirtschaftlich in Serie läuft. Von der ersten Abstimmung bis zur Serienproduktion begleitet Graepel Projekte eng und zuverlässig.
“Motorräder stehen für mich für pure Dynamik, modernste Technik und ein besonderes Fahrerlebnis. Diese Kombination macht die Branche für mich so spannend: Es geht darum, Komponenten zu entwickeln, die nicht nur robust und präzise gefertigt sind, sondern auch das Design und den individuellen Charakter eines Motorrads unterstreichen.
Mit einem hohen Anspruch an Qualität, Fertigungskompetenz und Umsetzungsstärke begleiten wir Projekte von der ersten Idee bis hin zum serienreifen Bauteil. So schaffen wir Lösungen, die technische Funktion, Designanspruch und Emotion auf eine besondere Weise verbinden.”
Oliver Heinemann
Sales Manager, Graepel
FAQ
Bei Motorrad-Auspuffanlagen stehen drei Materialien im Fokus, die sich in Gewicht, Temperaturbeständigkeit, Optik und Preis grundlegend unterscheiden: Edelstahl (1.4301 / 1.4571) ist der Standardwerkstoff – langlebig, korrosionsbeständig, gut schweissbar, wirtschaftlich. Er eignet sich für alle Temperaturbereiche bis ca. 900 °C und ist der am häufigsten eingesetzte Werkstoff in der Serienfertigung. Titan (Grade 2 / Grade 5) bietet bis zu 40 % Gewichtsersparnis gegenüber Edelstahl bei vergleichbarer Festigkeit und erzeugt die charakteristische Blauverfärbung, die im Premium- und Rennsportbereich sehr geschätzt wird. Temperaturbeständigkeit bis 600 °C (Grade 2) bzw. 300 °C (Grade 5). Carbon wird für Endtöpfe und Hitzeschutzverkleidungen eingesetzt, ist jedoch kein Metall und daher nicht Teil unserer Kernkompetenz. Wir fertigen Auspuffkomponenten aus Edelstahl und Titan – von der Einzelanfertigung bis zur Serie.
Wir sind spezialisierter Zulieferer für Verkleidungsteile, Seitenabdeckungen, Unterbodenverkleidungen, Tankverkleidungen und Anbauteile aus Metallblech für den Motorradbau – für OEMs, Kleinserienhersteller und Custom-Projekte. Vollblech aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bietet gegenüber Kunststoffverkleidungen deutlich höhere Temperaturbeständigkeit, bessere Steinschlagfestigkeit und eine authentische, hochwertige Metalloptik. Wir fertigen nach Kundenzeichnung, 3D-Daten oder Muster – vom Prototyp bis Serie. Beschichtungsoptionen: KTL + Pulver, Nasslacke und auf Anfrage Edelstahl gebürstet oder Aluminium eloxiert.
Wir produzieren individuelle Metallkomponenten, Sonderteile und Serienbaugruppen für Motorrad-Serien – in Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan. Wir begleiten den gesamten Prozess: Konzept, Musterbau, Serienanlauf. Unsere Fertigungstiefe ermöglicht Sichtteile mit Oberflächen auf A-Niveau, Spaltmasse nach Zeichnung und reproduzierbare Qualität für limitierte Editionen. Erfahrung mit den Anforderungen von Manufakturherstellern, Custom-Brands und OEM-Sonderserien.
Wir liefern Sichtteile, Abdeckungen, Hitzeschilde und Zierelemente aus Metall für Motorräder mit Oberflächenqualität auf A- und B-Niveau sowie reproduzierbaren Spaltmassen nach Kundenzeichnung. Hitzeschilde werden aus Edelstahl oder Aluminium gefertigt; Zierelemente in Edelstahl gebürstet, poliert oder eloxiertem Aluminium. Sichtteile durchlaufen eine vollständige Oberflächen- und Masshaltungsprüfung vor Lieferung. Erstbemusterung und Freigabeprozess nach Kundenvorgabe.
Ja – wir begleiten Motorradhersteller und Entwicklungsteams bereits ab der frühen Designphase bei der Entwicklung von Blechteilen, die Leichtbau, Stabilität und Designanspruch vereinen. Unser Engineering-Team unterstützt bei Materialauswahl (Stahl, Edelstahl, Aluminium), Design für maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht sowie Oberflächenkonzepten für Sichtteile. Wir arbeiten mit 3D-CAD-Daten, können Prototypen aufgrund unseres hauseigenen Werkzeugbaus kurzfristig erstellen und liefern. Wir begleiten den Weg bis zur Serienfertigung. Besondere Stärke: Bauteile, bei denen Design und Fertigbarkeit von Anfang an zusammenpassen müssen.
Für das Premium- und Luxusmotorradsegment sind wir der Partner für hochwertige Metallkomponenten, bei denen Materialqualität, Oberflächenperfektionund Fertigungspräzision keine Kompromisse erlauben. Unser Portfolio für exklusive Motorradprojekte umfasst: Komponenten der Abgasanlagen. Wir arbeiten mit OEM-Serienabteilungen zusammen – diskret, präzise und mit dem Anspruch, dass jedes Teil für sich sprechen kann.
Für Motorrad-Metallteile in Sichtteil-Qualität bieten wir folgende Oberflächenbehandlungen an: Edelstahl gebürstet oder poliert Aluminium eloxiert (natur, schwarz oder farbig), KTL-Grundierung mit Pulverdeckschicht (matt/glanz/strukturiert), Hochtemperaturlack (bis 550 °C) für Hitzeschilde sowie kontrollierte Titan-Wärmebehandlung<s>. </s>Alle Sichtteile durchlaufen eine Endkontrolle nach Kundenspezifikation (Glanzgrad, Rauheit, Farbwert). Muster und Farbmuster werden vorab zur Freigabe bereitgestellt. Für komplexe Oberflächenkonzepte empfehlen wir eine frühe Einbindung in den Designprozess.
